Plan de prevencion de riesgos laborales de un taller mecanico
Evaluación de riesgos de la fresadora CNC
Es necesario un conocimiento profundo de las herramientas y piezas para mantener unos niveles de seguridad de alta calidad. Todos los empleados deben conocer bien los protocolos de emergencia y la terminología del taller, para poder actuar en caso necesario.
El EPI proporcionado por el empresario debe cumplir todas las normas de seguridad establecidas por la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo. Según Safety Services Company, los tipos de equipo más importantes son los siguientes:
A veces, las máquinas obstinadas pueden sentirse atascadas, y usted puede tener la tentación de forzar los materiales dentro o fuera de ellas. Esto es muy peligroso y podría provocar un mal funcionamiento de la máquina. Los avances deben funcionar según lo previsto, no forzándolos para acelerar o ralentizar.
Trabajar solo en un taller mecánico es peligroso, ya que no hay nadie que pueda ayudarle si una máquina se estropea o algo va mal. Trabaje siempre con un equipo de profesionales formados, como recomienda el Departamento de Salud y Seguridad Medioambiental de Harvard.
Las mesas de trabajo deben estar libres de escombros, basura, herramientas adicionales y demás durante las horas de trabajo. Cualquier desorden puede convertirse en un peligro para la seguridad en un instante. Cada elemento de un taller mecánico debe tener su lugar designado y permanecer allí a menos que se utilice directamente.
Ejemplo de evaluación de riesgos de una máquina CNC
Este programa ha sido diseñado para cumplir con la norma 29 CFR 1910.211-.219 de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) sobre protección de maquinaria y máquinas, y con las normas del Departamento de Trabajo de Nueva Jersey. También se incluyen las partes aplicables de las normas OSHA (PEOSH) relacionadas con la limpieza, los medios de salida y las herramientas manuales y eléctricas.
Con respecto a los trabajos de construcción, el programa no cubre los lugares de trabajo temporales con equipos colocados para realizar actividades de construcción in situ. Estos equipos portátiles estarán cubiertos por este programa en el lugar donde se almacenen cuando no se utilicen.
REHS realizará inspecciones anuales de los talleres mecánicos como parte del proceso de auditoría del programa. El coordinador de seguridad del taller realizará inspecciones adicionales de los talleres mecánicos según sea necesario para mantener el cumplimiento de este programa.
Los suelos, las máquinas y otras superficies deben mantenerse libres de suciedad y residuos. Si las superficies del suelo están mojadas o se mojan durante las actividades laborales, deben protegerse con un revestimiento o recubrimiento antideslizante.
Importancia de la seguridad en el taller mecánico
Cuando se producen lesiones en el lugar de trabajo, los empresarios tienen que elegir. Pueden adoptar un enfoque reactivo, tratar la lesión del trabajador y seguir trabajando como de costumbre, o pueden utilizarla como experiencia de aprendizaje para mejorar su funcionamiento y prevenir futuras lesiones.
A raíz de un accidente laboral, la Institución Oceanográfica Woods Hole (WHOI) optó por lo segundo y elaboró un programa integral de seguridad en el taller mecánico para abordar de forma proactiva los problemas de seguridad existentes en sus 25 talleres mecánicos.
La WHOI es una organización sin ánimo de lucro con sede en Woods Hole, Massachusetts, dedicada a la investigación, exploración y educación oceánicas. El personal de su taller de máquinas diseña, fabrica y mantiene los buques, vehículos e instalaciones que la WHOI utiliza para llevar a cabo su labor oceanográfica.
El incidente en cuestión tuvo lugar en 2015. Un maquinista sufrió graves laceraciones en la mano mientras utilizaba una máquina de chorro de agua que corta piezas metálicas gruesas. El trabajador fue operado de urgencia y pasó la noche en el hospital. La investigación del incidente indicó que si la mano del maquinista hubiera estado en un ángulo algo diferente, se la habrían amputado.
Normas y prácticas de seguridad en el taller ppt
La Oficina de Estadísticas Laborales calcula que los trabajadores que operan y mantienen maquinaria sufren anualmente unas 18.000 amputaciones, laceraciones, lesiones por aplastamiento, abrasiones y más de 800 muertes. Además, la mayoría de los talleres mecánicos también contienen líquidos inflamables y otros productos químicos que pueden aumentar el riesgo de incendio. Para ayudar a minimizar el riesgo de accidentes y lesiones, un enfoque de tipo láser en la seguridad es parte integral de cualquier programa diseñado para proteger el bienestar de los empleados y la salud del taller. Los entornos de trabajo inseguros combinados con trabajadores inseguros y sin formación provocan accidentes y lesiones a punto de ocurrir.
Echemos un vistazo a varios factores que componen un programa de seguridad diseñado para fomentar una cultura en el taller mecánico que dé prioridad a la seguridad. Se trata de un entorno en el que los empleados no sólo se sienten cuidados por el empresario, sino también responsables de ayudarse mutuamente a mantener un lugar de trabajo seguro, mitigar las pérdidas y reducir las reclamaciones de indemnización por accidentes de trabajo del fabricante.
